本案例的布局，結合客戶現有車間的構造和客戶對產量的要求，綜合考慮了流程合理性，和空間利用率而設計的。
  設備包括：4臺熬糖鍋，4臺擠出膨化機，8臺成型機，2套轉彎對接機構，循環長度148米的立體烘箱烤爐，品牌：樹新機械。
  廠房占地1700㎡，設備僅占地300㎡。
  2臺熬糖鍋作為化糖用，2臺熬糖鍋作為保溫用的。每次生產兩臺成型機，米花糖成型機出的米花糖通過轉彎對接機構匯合到一起，進入烘箱烤爐。
  多層循環烤爐的循環長度148米，機器內部是10層循環的，所以占地很小，烘箱烤爐的占地才17米長。米花糖進入多層循環立體烤爐烘箱內進行烘烤的時間有40-50分鐘，烤好以后的干燥度非常好
  米花糖烘烤完成后，自動倒入排出皮帶，輸送到裝箱平臺，3個人負責裝箱。
  整條流水線所需人工7-8個人，包括熬糖，成型，包裝所有環節。
  這套設備從米花糖膨化，熬糖，攪拌，成型，烘烤全線自動對接，減少了中間損耗，減少了人工，8-10小時產量5噸。
  和以往用推車烤房的方式比較，可以節約6~7個人工；和隧道爐相比較，大約可以節省500㎡。
  如果您打算新建車間，可以把平面圖發給我們，我們幫您免費規劃，做一個比較，合理的方案。